工厂如何正确使用蒸汽锅炉

工厂如何正确使用蒸汽呢？影响正确蒸汽技术的指标比较复杂，体现在对蒸汽的产生、输送、换热使用、余热回收等各个环节的要求。正确使用蒸汽技术指标要求蒸汽系统的设计、施工、维护、保养、优化等每一个过程都合理合法。

瓦特节能过去40年的经验表明，多数客户都有着巨大的提升潜力和机会。良好的蒸汽系统可以帮助蒸汽用户减少5-50%的能源浪费，具有良好的经济意义和社会意义。

蒸汽到达使用点应该可以有足够蒸汽量、正确的压力和温度、不含空气和不凝性气体、足够清洁、保持干燥。

正确的质量是指蒸汽使用点必须得到正确的蒸汽用量，这就需要正确计算蒸汽负载，然后正确选择蒸汽输送管道。

正确的压力和温度

蒸汽到达使用点必须具有正确的压力，否则性能受到影响。这也跟管道的正确选型有关。这种压力基于换热设备的设计标准和换热需求，不足的压力会导致生产效率的降低。而过高的实际蒸汽压力会产生安全和稳定方面的问题。

压力表仅能指示压力，但并不能说明所有情况。例如蒸汽中含有空气和其它不凝性气体时，实际的蒸汽温度并不是根据蒸汽表对应的压力下的饱和温度。

当空气混合在蒸汽中时，此时蒸汽的体积小于纯蒸汽的体积，这意味着较低的温度。其作用效果可以用道尔顿分压定律来解释。

对于空气和蒸汽的混合物，混合气体的总压力为各组成气体占整个空间的分压力之和。

如果蒸汽和空气的混合气体压力为1barg(2bara)，压力表所显示的压力为1Barg，而实际上此时蒸汽设备所使用的蒸汽压力为低于1barg。

如果该使用设备需要1barg的蒸汽以达到它的额定输出，那么可以肯定此时无法满足。

在很多工艺过程中，都有一个最小的温度限制以达到化学或物理的变化。

如果蒸汽携带水分会减小单位质量蒸汽的热含量(蒸发焓)。蒸汽应该尽可能保持干燥。蒸汽携带水分除了减少单位质量的热量以外，蒸汽中的水滴会增加换热器表面的水膜厚度，增加热阻，从而降低换热器的出力。

蒸汽系统中杂质的来源有很多，如由于锅炉的不当运行，从锅炉水中携带的颗粒、管道水垢、焊渣、管道连接材料。

所有这些杂质都会影响蒸汽系统的运行效率。因为来自锅炉的处理化学物质会积聚在换热器表面，从而减少传热。管道杂质和其它外来物质会影响控制阀和蒸汽疏水阀的运行。为了保护这些产品在管道上必须安装过滤器。使用管道过滤器无法避免锅炉水携带物质的影响。

蒸汽系统的疏水阀设计和冷凝水排放必须满足换热的连续性和稳定性。选择合适的蒸汽疏水阀类型和口径，设计任何工况可自由顺畅排放冷凝水的疏水阀系统。冷凝水可靠的回收可以节约10%以上的蒸汽节约，增加蒸汽系统运行的可靠性。