冷凝燃气锅炉炉体温度与焊接工艺讲解

冷凝燃气锅炉在进行制作的过程中主要是由室燃D型布置结构、双锅筒、纵置式、右侧为炉膛、左侧为对流管束的结构进行布置，冷凝燃气锅炉会有效的通过其下锅筒中间和两端的活动支座有效的固定在本体底盘上，保证锅炉整体向两端膨胀。

冷凝燃气锅炉的炉膛的四周为窄间距管膜式水冷壁，其设备炉膛的左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，其前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，进入烟道入烟囱排向大气。

冷凝燃气锅炉的钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命，设备中烟道以及锅炉烟气口处有效的采用内保温措施，有效的降低了锅炉运行中的噪音。

冷凝燃气锅炉中高温区对流管全部是采用防颤紧固件，杜绝了对流管束管口的断裂问题，观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置，改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。

冷凝燃气锅炉的整体时采用了抛丸除锈，整体在进行除锈的过程中，可以在一定程度上有效的确保其锅炉外形美观且具有良好的防腐蚀性能，锅炉焊接工艺锅炉纵、环缝焊接均采用的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行射线探伤