铸硅铝炉体故障-——爆片的原因解析之一

铸硅铝炉体故障-——爆片的原因解析之一

在锅炉运行中，突然发现冷凝水大量流出，补水箱开始工作，水量比较大。这些现象基本就是炉体出了问题，炉体里面的水流了出来，进入冷凝槽，通过冷凝水管排出时异常被发现。

漏水的原因也是好几种，最主要的是爆片。根据爆片后看到的损坏结果，可以分为：a 材质性裂纹；b 结构性裂纹；c 应力裂纹；d 烧化；e 铸造缺陷引起的开裂；f铸造缺陷形成的腐蚀性严重漏水。

今天我只从铸件本身的角度来讨论一下这些问题。从上面可以看出，大部分的原因和炉片的设计水平，铸造水平有很大的关系。在制作时，一定要规范。这个铸件要按30–50年的使用寿命去设计、制作，尽可能的去严要求，每一件都是厂家的一个作品。而且这些缺陷都是比较容易解决的，从制作上严把关，检验上严格要求，不合格不出厂。

还有一个原因，就是烧化。这个问题想详细的讲一下。其实表面上是和系统的设置、经验有很大关系，其实和铸造的生产、检验的关系也非常密切。

简单的分析，能把铝片的壁烧穿，就要先把上面的导热柱烧坏，接着烧坏炉壁，在实物上也看到了这些。造成这些现象的因素：一是瞬时热量太大，这些非常大的热量要通过导热柱传到壁上，进一步传到水里，被水带走。二是水流太慢，带不走那么多热量。三是时间太短，限温传感器离这一片有点远，没有传导过去时，这边已经烧坏。

其实严格来说，瞬时热量应该有个要求，这和系统上设置的功率的提升速度有很大关系，如果是功率设置的上限和炉体热交换器相匹配，或者超量在20–30%，即使提升的速度稍微快一点，也是没有关系的，正常情况下是不会造成热量传不出去的现象。从这个角度上来说，希望锅炉的调试，制作者来说，希望不要功率超过30%，这样拼设备的设计不是一种好办法。

另外，水流的速度对形成这种现象也是非常重要的。正常的情况下，设计的这个水流量，可以带走超过30%的热量。而且每一片在检验时都有测试，测试时有一个范围，有上限也有下限，每一片不能完全一样。这就要求我们在生产中，制订严格的检验程序，建立可追溯性的记录，建立每片你的档案。在组装炉体时，根据一定的原则去组合，有利于炉体运行中水量的分配。如果组成的这个炉体的所有片中，只有一个的水流量是下限，其他的都是上限，那么在运营中，就会出现这个片的温度是最高的，如果限温在这一片上，就会发现其他的没有达到限温标准时，炉子已经停止了。其实这样也不是太大的毛病，温差也不会太大，也能起到保护作用，从这个方面说，希望大的炉子，可以多加一个限温在不同的片上，起到保护作用。另外整体锅炉的水流量一定要合适或者偏大才好。

其实这样分析的结果是，如果功率不超过30%,温升不是太快，五分钟以上的升温区间是没有问题的，一般都不会在炉片没有问题的情况下出问题。现在假设变化几个因素，就会出现严重问题：a 设置锅炉的功率超过30%以上；b 设置的温升时间区间在2–3分钟之内；c有一片而且炉体上只有一片水流量在下限的炉片，限温传感器正好不在这个炉片上；d水泵等因素影响，锅炉的整体水流量偏小。

如果存在这些问题，而且不止一个，就比较容易出现烧坏片的情况，如果都存在，那出问题的几率会很大。这种情况，一般在炉子开始点火运行阶段就会发生的。正常运转后，一般不会出现这个情况。

这种烧坏的结果，原因相对来说稍微复杂了一点。其实想说的是，做这种动力设备的备件，一定要各方面严格要求，不能马虎，更不能糊弄。一个小问题，就会直接影响整机的使用，对用户造成影响。特别是这种新型的锅炉在国内还是新发展阶段，会对这种锅炉的推广造成比较坏的影响。不是这种锅炉有问题，主要是咱们的零部件的细节有问题。至于其他如：设计、制作、产品质量控制等方面造成的锅炉损坏故障，在以后逐一详细的讲一下，不断的学习进步完善。