锅炉启动前的重要试验

一、水压试验
水压试验的目的
通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。
水压试验的技术要点
锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验，锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验，试验压力为分离器的工作压力。

二、风压试验
1．风压试验的目的
检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性,减少运行中的漏风、漏灰、漏粉,改善周围环境,提高锅炉机组运行的经济性。锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后,必须进行风压试验。
2．风压试验的技术要点
炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束(或暂告一段落),人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。试验前,引风机、送风机、一次风机(排粉机)需经单机试运合格,以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。启动上述风机,维持炉膛及大部分区域较高的正压值,对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。试验合格后,可以恢复保温及其他未完作业。
三、炉内冷态空气动力场试验
1．试验的目的
观察、测试燃烧器各风口气流速度、方向及气流偏斜、衰减程度,掌握炉内空气动力场情况,标定各风门挡板特性曲线,为锅炉热态运行调整提供技术依据。燃烧器火嘴经大修、更换或采用了某些技术改进,应进行冷态动力场试验。总工程师应重视此项试验,加强组织领导,特别在大修后期,要从时间安排及人力物力方面给予保证。
2．炉内冷态空气动力场试验的技术要点
试验前首先应作好可靠的安全措施。炉内及过热器区域易于掉落的焦灰均需彻底 清理。供炉内试验用的脚手架要牢靠,炉内照明要充足。试验正式开始前,应进行充分的大风量通风吹扫,尽可能地吹掉残存在某些设备的灰渣,系统内的煤粉。 试验应按拟定好的试验计划进行,各工况均应进入自模化状态先标定各风门挡板的 特性曲线,每一试验工况均需测出相应风口的气流速度变化和风压;每一试验工况一般应观察记录相应风口出口气流方向及气流的扩散、偏斜和衰减情况,测试仪器有皮托管、靠背管、笛形管微压计、集中数据采集系统及示踪摄像设备等。常用的试验方法有飘带法、纸屑法、火花法摄像机示踪拍摄法,炉内冷态空气动力场试验应能直观地显示出炉内动力场情况,但要定量说明问题,还应进行测定,以标定各风门特性,确定各一、二、三次风的风速、风量及风率,以指导燃烧调整。
四、安全阀试验
1．试验的目的
检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性,是防止锅炉超压的重要安全措施。
锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行,大修后的锅炉必须进行安全阀试验。在下列情况下,也应进行安全阀试验:主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整;安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动;该设备的岗位人员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑,要求再行试验时。
2．安全阀试验的技术要点
安全阀试验应有严格的组织和技术措施,应由有经验的专业人员负责。